近日，福建福海創(chuàng)石油化工有限公司大檢修任務(wù)圓滿完成，裝置全線恢復(fù)生產(chǎn)。

這場關(guān)乎企業(yè)未來四至六年甚至更長時間安全平穩(wěn)運行的“心臟檢查”——大檢修歷時兩月，涉及項目多、參檢人員多，難度大、任務(wù)重、時間緊。如何管理，保障安全、質(zhì)量與進度？成為關(guān)鍵課題。

唯有走進現(xiàn)場，才能探尋“極限挑戰(zhàn)”背后的管理創(chuàng)新密碼。

謀定而后動 舉全力打響大修攻堅戰(zhàn)

石化裝置的長周期運行，猶如一場永不停歇的“馬拉松”。

福海創(chuàng)作為古雷石化基地產(chǎn)業(yè)鏈上游龍頭企業(yè)，是華東區(qū)域芳烴產(chǎn)品的主要供應(yīng)企業(yè)以及福建最大的PTA供應(yīng)商。

牽一發(fā)而動全身。作為關(guān)鍵一環(huán)，福海創(chuàng)檢修效果好不好，也直接影響下游產(chǎn)業(yè)鏈未來的穩(wěn)定運行。

6月24日，福海創(chuàng)召開2025年度停工檢修、檢驗啟動會，吹響攻堅“號角”。

“此次檢修關(guān)乎福海創(chuàng)未來安全生產(chǎn)根基與高質(zhì)量發(fā)展大局，將有效提升裝置后續(xù)‘安穩(wěn)長滿優(yōu)’整體運行的能力。”公司黨委書記、董事長連毅敏介紹，“明年，技改新裝置將與中沙古雷乙烯項目接軌，今年要爭取把新裝置的公共系統(tǒng)部分并入舊系統(tǒng)。這項工作得在檢修作業(yè)全面鋪開、現(xiàn)場交叉施工頻繁且作業(yè)面相互交織的情況下實施，涉及系統(tǒng)多，難度大，挑戰(zhàn)大。”

檢修項目約10萬項，參檢人員超6000人，壓力管道10821條……數(shù)據(jù)勾勒出了這次大修的艱巨性與復(fù)雜性。

安全到位與進度保障如何平衡，節(jié)點計劃與質(zhì)量要求如何銜接……福海創(chuàng)的決策者們必須回答，如何實現(xiàn)保安全、保質(zhì)量、保進度的統(tǒng)一。

為此，福海創(chuàng)以體系化、信息化、科技化革新為抓手，構(gòu)建“三化”一體的高效大修管理體系，實現(xiàn)“全流程、全過程、全方位”管控，力求為集團內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供可借鑒的經(jīng)驗，為行業(yè)提供可復(fù)用的范式。

編織一張無死角的管理網(wǎng)絡(luò)

“整個檢修于8月底全面完成，陸續(xù)開展各裝置檢修交付生產(chǎn)的相關(guān)條件確認工作。”設(shè)備管理部設(shè)備管理團隊主管翁添樂介紹。

順利的前提，是體系的價值。

福海創(chuàng)意識到，隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大和設(shè)備技術(shù)日益復(fù)雜，傳統(tǒng)的大修管理模式“落后”了。

為此，福海創(chuàng)大修體系通過科學(xué)的統(tǒng)籌計劃、過程管控和閉環(huán)管理，構(gòu)建了全流程管控框架。

凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。檢修籌備階段，檢修指揮部組織專業(yè)技術(shù)人員全面普查評估全廠設(shè)備，精準確定檢修項目和內(nèi)容。

“原計劃的檢修項目是97923項，最終只增加了553項，準確率超過99%。”設(shè)備管理部部長潘賢魁說。

重整反應(yīng)器是福海創(chuàng)裝置的中樞，也是檢修的重中之重，4臺反應(yīng)器有2臺需更換內(nèi)構(gòu)件。重整反應(yīng)器的罐體入口小，新的內(nèi)構(gòu)件需在罐內(nèi)組裝，對精度要求極高，部件的間隙需保持在0.5～0.9毫米。

為確保裝置安裝順利，福海創(chuàng)提前謀劃，5月份便派技術(shù)人員前往廠家，對幾千個構(gòu)件進行預(yù)組裝，然后按規(guī)律逐一打碼，實現(xiàn)了現(xiàn)場安裝精準對應(yīng)。

體系化的成效不止于此——

計劃制定環(huán)節(jié)創(chuàng)新方法，將約10萬項任務(wù)拆解為可落地的“最小執(zhí)行單元”，并明確每項單元責(zé)任人、時間節(jié)點與資源配比，任務(wù)分解無遺漏、責(zé)任分配無盲區(qū)、資源調(diào)度無浪費。

安全與質(zhì)量管控則構(gòu)建起“三級體系”：安全上，所有人員需通過理論 實操雙考核，施工方案按風(fēng)險等級分級簽核；質(zhì)量上，制定214類覆蓋檢修全流程的控制卡，確保 “一次檢修、一次合格”。

此外，還創(chuàng)新利用社會庫存，采用備件社會庫存和寄售模式，實現(xiàn)標準件零庫存管理。

體系化讓大修管理有了“筋骨”，為大修筑牢了根基。

打造透明化的大修“智慧大腦”

10萬個檢修項目，如何做到實時掌控、精準調(diào)度？

“100個項目，幾個人分一下，每個人眼睛盯一下，工作不難。但將近10萬個項目在作業(yè)的時候，要多少雙眼睛去盯？單靠人是盯不住的！”潘賢魁說。

對此，福海創(chuàng)以智能化理念，構(gòu)建多層次數(shù)字化體系，從大修準備、施工管理到承包商管理，全方位提升準確性和效率。

公司建立了完善的設(shè)備基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫，指定專人負責(zé)設(shè)備信息的錄入與審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

引入振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、油液分析等先進技術(shù)，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

運用數(shù)字化手段將承包商納入公司體系實現(xiàn)統(tǒng)一管理，實施人員動態(tài)管理，協(xié)同公安部門首次對承包商人員開展全面政治審查，嚴把入廠關(guān)。

面對8萬項儀表檢修項目，公司開發(fā)了基于設(shè)備檢修全過程連續(xù)性有序管理的系統(tǒng)，以檢修質(zhì)控節(jié)點分解檢修工序，實現(xiàn)流程化管控。

信息化建設(shè)讓大修管理有了“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，使大修更透明可控。

智能裝備攻克行業(yè)難題

高溫既危害身心健康，還降低工作效率。

比如重整反應(yīng)器，高度30多米，直徑約4米，而入口僅1.5米左右，內(nèi)部溫度超40℃。傳統(tǒng)上，工人單次作業(yè)時間被迫壓縮到1小時以內(nèi)。

為突破行業(yè)檢修高溫作業(yè)共性難題，福海創(chuàng)首次自主引用大功率移動式工業(yè)空調(diào)，定制風(fēng)管將冷風(fēng)精準輸送至反應(yīng)器內(nèi)部核心作業(yè)區(qū)，顯著降低了作業(yè)溫度。

“通過安裝工業(yè)空調(diào)，重整反應(yīng)器罐內(nèi)的溫度降至24℃左右，工人單次作業(yè)時間延長到2～3小時，作業(yè)效率大大提高。”設(shè)備管理部駐現(xiàn)場主管顏乙新指著正在運行的工業(yè)空調(diào)說，“投用后，效率提升帶來的綜合收益遠超投入。”這只是科技賦能大修的縮影。

科技化破局，應(yīng)用智能化裝備突破作業(yè)瓶頸。福海創(chuàng)通過智能裝備替代人力、數(shù)據(jù)驅(qū)動精準決策、同步探索AI技術(shù)，筑牢安全防線，解決“效率低、風(fēng)險高、追溯難”的行業(yè)檢修痛點。

公司開創(chuàng)性地引入聲發(fā)射在線監(jiān)測技術(shù)，實時捕捉微米級缺陷，為后續(xù)生產(chǎn)安全提供前置保障。

針對48臺應(yīng)力分析有隱患的高聳塔器，引入基于物聯(lián)網(wǎng)的智能化監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對風(fēng)險的實時、全程監(jiān)控與動態(tài)預(yù)警。

引進爬壁機器人進行設(shè)備防腐，替代人工高處作業(yè)，作業(yè)效率提升30％以上，兼具低成本與高安全性。

科技化讓大修管理有了“創(chuàng)新引擎”，為大修破了難點、解了痛點。

“通過構(gòu)建‘三化’一體的高效大修管理體系，本次大修確保了安全無憂、品質(zhì)卓越、進度精準、成本精控，最終質(zhì)量控制合格率實現(xiàn)了100%……”連毅敏細數(shù)著“三化”管理體系帶來的好處。

夕陽下，古雷半島石化基地的裝置熠熠閃光。通過這次大修，福海創(chuàng)不僅為自身未來四至六年的長周期運行奠定了堅實基礎(chǔ)，更為石化裝置大修提供了可復(fù)制、可推廣的管理范式。從古雷出發(fā)，這條“體系化筑基、信息化賦能、科技化破局”的大修管理創(chuàng)新路徑，正在為石化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能。（陳仁居 朱照清 鄭杰鵬）